黑色金属压铸的困难在于它的熔点比有色金属高得多，因此压铸模和压射系统的工作条件恶劣，一般压铸模寿命很短，影响了在压铸领域的应用。
近年来，由于模具材料的发展，黑色金属压铸进展较快，目前已能压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢和合金钢等，压铸件的重量可做到几十克到几千克。
黑色金属铸件力学性能比砂型铸件好，尺寸精度可达到IT12～IT14级，表面粗糙度达Ra0.8～6.3。国外的黑色金属压铸模多使用钽、锆、钼合金（TZM合金），寿命可达一万到二万次以上。国内多用3W23Cr4MoV或3Cr2W8V做成型零件材料，寿命在5000次以上。
黑色金属压铸在压铸机选用、模具结构及压铸工艺参数等方面与有色金属压铸基本相同，不同之处在于：（1）（2）模具预热温度为200℃～250℃，连续生产保持温度为250℃～300℃。为了减轻压铸模受热程度，减少合金的凝固收缩，应尽可能采用较低的1550℃～1560℃。若采用钼合金可适当提高模具温度。
浇注温度。常用黑色金属的浇注温度为：铸铁1300℃～1350℃，中碳钢1440℃～1460℃，合金钢（3）（4）（5）黑色金属压铸一般应采用较高的比压和较低的充填速度，同时为了防止黑色金属压铸用涂料应选用水基涂料，并要加热喷涂，防止模具因喷涂黑色金属压铸模的浇注系统要能使金属液较平稳地进入模具型腔，内浇压铸模长时间过热，要求保压和出模的时间尽量短。料而过快降温。口要比压铸有色金属时的宽、厚。一般内浇口厚度为3～5mm，宽度约为零件设置浇口边长的70%。圆形铸件大多采用环形浇口。黑色金属压铸工艺虽然取得了一些进展，但在压铸模材料及热处理、压铸模结构、压铸机及压铸工艺参数等方面还有待进一步研究和发展。
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